Производитель высококачественных съемных канатных захватов для верхолазов в угольных шахтах

Когда слышишь про съемные канатные захваты для шахт, многие сразу думают о простом железе с крюком. А ведь это — единственное, что держит человека на высоте в запыленной тьме, где любая ошибка конструкции стоит жизней.

Почему именно съемные захваты — не роскошь, а необходимость

В 2018 на шахте ?Западная? в Кемерово альпинист сорвался из-за самодельного карабина. С тех пор мы в АО Юэян Суофейт Майнс Экипмент пересмотрели подход к проектированию. Наши съемные канатные захваты должны не просто выдерживать нагрузку по ГОСТ, а работать в условиях внезапных подвижек породы, когда трос испытывает динамические удары.

Часто заказчики просят ?подешевле, но с сертификатом?. А я вспоминаю, как в 2020 году на глубине 400 метров захват системы YS-G6 спас бригаду при обрушении кровли. Конструкция выдержала не только вес трех верхолазов, но и падающие обломки сланца.

Кстати, ошибочно считать, что все захваты одинаковы. Наш отдел НИОКР потратил два года, чтобы разработать механизм фиксации троса, который не требует дополнительных инструментов для монтажа. В шахте, где руки немеют от холода и пыли, это критично.

Как мы тестируем в условиях, приближенных к адским

Лабораторные испытания — это одно. Но реальность в шахтах другая: влажность 95%, температура скачет от -5 до +30, а в воздухе — угольная пыль, которая забивает любые механизмы. Мы договорились с шахтой ?Глубокая? о тестовых прогонах каждого нового образца.

Последняя партия захватов YS-T9 проходила обкатку 6 месяцев. Инженеры специально создавали сценарии с перегрузом на 25% — не потому что так надо по нормативам, а потому что видели, как шахтеры в экстренной ситуации цепляются за все сразу.

Однажды пришлось полностью менять материал защелки — оригинальный сплав оказался хрупким при длительном контакте с сернистыми соединениями в шахтной атмосфере. Это стоило нам полугода работы, зато теперь используем только сталь с антикоррозийным покрытием собственной разработки.

Ошибки, которые научили нас большему, чем успехи

В 2019 мы выпустили партию захватов с автоматическим стопором. Казалось, революция — никаких ручных манипуляций. Но на практике в запыленной сфере механизм заклинивало уже через неделю эксплуатации.

Пришлось снять с производства 500 штук и вернуться к проверенной ручной блокировке. Зато теперь в каждой инструкции отдельным разделом идёт протокол очистки механизма после смены. Мелочь? Возможно. Но именно такие мелочи отличают высококачественные съемные канатные захваты от просто железок.

Кстати, после этого случая мы ввели обязательные тренинги для шахтеров — не просто ?вот ваше оборудование?, а с разбором физики работы каждого узла. Когда человек понимает, почему фиксатор нужно проверять именно слева направо, он не станет экономить секунды на этой процедуре.

Почему стандарты — это только начало

Многие производители ограничиваются сертификацией по ТР ТС 012/2011. Мы же дополнительно проводим испытания на усталостную прочность — не потому что требуется, а потому что видели, как захваты работают по 5-7 лет без замены в условиях, где ресурс рассчитан на три года.

Особое внимание уделили соединению карабина с несущей рамой. Применили кованый узел вместо сварного — да, дороже, зато нет риска появления микротрещин в зоне термического влияния.

Кстати, на сайте https://www.yysft.ru мы выложили видео с испытаний именно этого узла — не для рекламы, а чтобы любой специалист мог убедиться в обоснованности наших решений.

Что вижу в будущем для шахтного альпинистского оборудования

Сейчас экспериментируем с датчиками износа — простыми индикаторами, которые меняют цвет, когда остаточный прочность троса достигает критических 80%. Это не высокие технологии, а скорее хитрая механика, но именно такие решения нужны в условиях, где нельзя использовать электронику.

Планируем в следующем году представить систему быстрой эвакуации на базе наших захватов — когда верхолаз может за 3 секунды перестегнуться на аварийную линию. Прототипы уже тестируются в шахтах Воркуты.

Главное — не гнаться за инновациями ради самих инноваций. Любое усложнение конструкции должно быть оправдано именно условиями работы. Как говорит наш главный инженер: ?В шахте нет места красоте — там есть место только надежности?.