Производители блоков футеровки

Когда речь заходит о производителях блоков футеровки, многие сразу думают о толщине стали или марке резины. Но на деле ключевое - это геометрия сопряжения элементов и система креплений, которую часто упускают из вида даже опытные закупщики.

Критерии выбора поставщика

В 2018 году на Ковдорском ГОКе пришлось экстренно менять футеровку мельницы МШЦ-4500 - новый поставщик сэкономил на обработке кромок. Через три недели пошли зазоры, началось просыпание материала. Пришлось останавливать помол - убытки превысили экономию в 5 раз.

Сейчас всегда смотрю на три момента: допуски на механическую обработку (должны быть не более 0,8 мм), схему расположения монтажных отверстий (предпочтительна шестигранная разметка) и способ уплотнения стыков. Производители блоков футеровки часто не указывают эти нюансы в каталогах, приходится запрашивать техкарты.

Кстати, АО Юэян Суофейт Майнс Экипмент в своих техусловиях всегда дает подробные схемы раскладки с указанием зон максимального износа. Это серьезно упрощает планирование ремонтов - знаешь, какие элементы стоит закупить заранее.

Технологические тонкости

Материал - это только полдела. Видел, как на Уральской обогатительной фабрике попробовали поставить блоки с износостойкой сталью Hardox 500, но без учета ударных нагрузок. Через месяц появились трещины в зоне разгрузки - оказалось, проблема в слишком жестком креплении.

Сейчас многие переходят на комбинированные решения: стальной каркас + полиуретановые вставки. Но здесь важно соблюдать температурный режим при монтаже - при -15°C полиуретан теряет эластичность, стыки не уплотняются как следует.

На сайте yysft.ru есть хорошая техническая библиотека с расчетами нагрузок для разных типов мельниц. Редкость, когда производитель делится такими данными открыто.

Монтаж и эксплуатация

Самая частая ошибка - несоблюдение момента затяжки болтов. Помню случай на 'Апатите': монтажники использовали пневмогайковерты без контроля момента, через две недели половина креплений ослабла.

Сейчас всегда требую использовать динамометрические ключи с записью показаний. Да, это удлиняет время монтажа на 15-20%, но зато гарантирует равномерное прилегание по всей поверхности.

Интересное решение видел у АО Юэян Суофейт Майнс Экипмент - они поставляют блоки с индикаторами износа. Не нужно разбирать для контроля - достаточно визуального осмотра через смотровое окно.

Экономика решений

Многие гонятся за ценой, но забывают про стоимость владения. Дешевые блоки могут потребовать замены через 6 месяцев, тогда как качественные отрабатывают 2-3 года даже в абразивных средах.

Считаю важным вести журнал износа по каждой мельнице - это помогает прогнозировать затраты и формировать обоснованные заявки. Кстати, у китайских производителей бывают неплохие решения, но с доставкой и таможней выходит не всегда выгодно.

Наш опыт с yysft.ru показал, что их блоки хоть и дороже на 20-25% при покупке, но за счет конструкции с ребрами жесткости служат на 40% дольше. В пересчете на тонну переработанной руды - экономия около 15%.

Перспективы развития

Сейчас появляются решения с датчиками контроля износа в реальном времени. Технология перспективная, но пока дорогая - увеличивает стоимость комплекта в 2-2,5 раза.

Интересно, что производители блоков футеровки начинают предлагать сервис по восстановлению элементов. Не для всех типов износа подходит, но для торцевых элементов может дать экономию до 30%.

Лично я считаю, что будущее за модульными системами с быстросменными элементами в зонах интенсивного износа. Это позволит сокращать время простоя мельниц на 50-60% при плановых заменах.

Кстати, на последней выставке в Красноярске АО Юэян Суофейт Майнс Экипмент показывала прототип такой системы - жду, когда появится в серийном производстве.