Крупнейшие покупатели взрывозащищенных и искробезопасных дисплеев для шахт

Когда говорят о взрывозащищенных дисплеях, многие сразу думают о металлургии или химических заводах, но реальный спрос идет из угольных регионов — Кузбасс, Воркута, Донбасс. Там, где метан не шутка, а каждое оборудование проходит проверку на искробезопасность не по бумажкам, а в забое.

Кто реально покупает и почему

Основные заказчики — не шахты напрямую, а производители шахтного оборудования, которые интегрируют дисплеи в свои системы. Например, АО Юэян Суофейт Майнс Экипмент — их подвесные транспортные системы требуют мониторинга в реальном времени, а обычный экран в запыленной среде с метаном просто не выживет.

Видел случаи, когда пытались ставить промышленные дисплеи без сертификации Ростехнадзора — через неделю пыль проникала в корпус, появлялись микротрещины. И это не говоря о риске искры при перепадах напряжения. После таких инцидентов покупатели стали требовать двойную защиту: и от пыли, и от взрыва.

Сейчас ключевые параметры — не только защита Ex, но и устойчивость к вибрации. Помню, на одной шахте в Кемерово дисплей отвалился после месяца работы из-за постоянной тряски от погрузочной техники. Пришлось переделывать крепления и добавлять амортизаторы.

Технические нюансы, которые не пишут в спецификациях

Сертификация — это только начало. Например, дисплей может быть искробезопасным, но при низких температурах (а в шахтах бывает и -10°C) матрица тормозит, контраст падает. Приходится добавлять подогрев, но это усложняет конструкцию и повышает цену.

Еще момент — антибликовое покрытие. В забое свет ламп падает под разными углами, и если экран бликует, оператор просто не видит данные. Один из заказчиков жаловался, что из-за этого водители транспортных систем пропускали сигналы остановки.

Интерфейсы — тут все хотят Ethernet и Wi-Fi, но в шахтах часто работают через старые шины CAN или даже аналоговые сигналы. Приходится делать гибридные решения, что не все производители понимают.

Примеры внедрения и ошибки

На сайте https://www.yysft.ru есть кейсы по их подвесным системам — там как раз использовали дисплеи с защитой Ex ib IIC T6. Но изначально не учли, что операторы работают в перчатках, и сенсорный ввод был невозможен. Перешли на кнопочные модели с увеличенными клавишами.

Был и обратный пример — в Красноярском крае поставили слишком сложный интерфейс с графиками и меню, шахтеры просто игнорировали систему. Пришлось упрощать до трех экранов: статус, аварии, ручное управление.

АО Юэян Суофейт Майнс Экипмент сейчас тестирует дисплеи с автояркостью — в шахтах освещение неравномерное, и ручная регулировка занимает время. Но пока алгоритмы не всегда корректно работают при резкой смене света от фар техники.

Тенденции и подводные камни

Спрос смещается в сторону модульных решений — чтобы можно было заменить дисплей без остановки всей системы. Особенно актуально для предприятий с непрерывным циклом работы, как те, что используют транспортные системы от Юэян Суофейт.

Цена — многие хотят сэкономить и берут дисплеи с маркировкой Ex, но без полного набора тестов. Потом оказывается, что защита работает только при определенной влажности, а в шахте она всегда выше нормы.

Сейчас появились ?умные? дисплеи с диагностикой — сами показывают, когда пора менять уплотнители или чистить вентиляцию. Но шахтеры пока не доверяют такой автоматике — предпочитают плановый осмотр по старинке.

Что будет дальше с рынком

Думаю, через пару лет основными покупателями станут не отдельные шахты, а холдинги, которые стандартизируют оборудование. Уже сейчас АО Юэян Суофейт Майнс Экипмент предлагает комплектные решения с дисплеями, где все совместимо ?из коробки?.

Но останется проблема кастомизации — например, в Сибири нужны морозостойкие версии, а на Урале важнее защита от повышенной влажности. Универсальных решений нет, и вряд ли будут.

Лично я бы сейчас ставил на дисплеи с резервными экранами — в шахтах простои дороже самого оборудования. И да, лучше переплатить за российскую сертификацию, чем потом разбираться с последствиями.